PP管材布置应力求短而直。为充分利用室外PP管材网中的水压，给水引入管宣布设在用水量大处或不允许间断供水处。室内给水干管宜靠近用水量大处或不允许间断供水处。保证生产及使用安全，PP管材的位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。PP管材不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应尽量避免在生产设备上面通过。PP管材不得穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修等。对不允许断水的车间及建筑物，引入管应设置两条，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。
给水埋地管道应避免齐置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础；在特殊情况下，如必须穿越时，应与有关专业协商处理。PP管材不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，必须穿过时应采取有效措施。满足维修及美观要求，管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设。对美观要求较高的建筑物，PP管材可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。为便于检修，管井应每层设检修门。室内管道安装位置应有足够的空间以利拆换附件。暗设在顶棚或管槽内的管道，在阀门处应留有检修门。
PP管它是利用高聚物的“弹性记忆”效应制造的。所谓“弹性记忆”效应，就是指高聚物被加热到高弹态以后，通过一定的外力作用使其扩张，并在保持变形条件下冷却，这种扩张状态就被保留下来，当再加热到一定温度，它又恢复到原来状态。这种产品具有绝缘、密封、防水、防油等性能，可广泛应用于航空航天、电力电缆、电器设备以及产品包装等领域。 热熔PP管材的制造，一般按几个步骤进行，物料的混合或混炼、挤出、交联、加热和胀管、冷却、卷取。其中，胀管过程是热熔PP管材制造工艺的关键。热熔PP管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔PP管材的生产，该方法具有生产效率高，自动化程度高，浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔PP管材。目前，分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。
PP管连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。重力扩张法是将具有一定质量的金属球放在被扩管内，利用金属球的自重连续扩管。这种扩张法较简单，但扩后管的轴向收缩率较大。真空扩张法是被扩管先在加热炉内被加热到一定温度，然后进入扩张套;在真空室内，被扩管的内部为常压，而外部为负压，在内外压差的作用下发生扩张而被贴在真空室的内表面上;然后进人冷却套内被冷却。
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