焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。对于PPH管的焊接，很多人不知道怎么做，下面就介绍一下PPH管是如何焊接的。
一、PPH管的安装步骤
1、管材进场安装前检查：管材进场安装前应认真检查产品的相关质保证书，检查其管道外观有无气泡裂纹、沟槽，管端有无破裂，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象。检查管道有关尺寸及编号是否在国标允许范围内，因为管道的壁厚和失圆度是确保管道安装不漏水的先决条件，管道壁厚减薄必将影响管道的耐压等级，使用过程中容易出现开裂现象，当管材的尺寸偏差较大，管道与管件间配合公差较大，容易导致管道连接的不密封和连接强度不高而漏水。
2、管道连接：PPH给水管道的连接方法主要采用热熔连接。如果没有好的热熔连接操作方法，即使选择了好的管材，也还是难以保证管道的安装质量。保证连接质量，首先必须选择与厂家配套的热熔工具，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管材表面的油污、杂质及毛刺。要注意管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以保证其接头不漏水，此时应及时重新连接。
3、管道敷设安装：PPH管采用热熔连接形式，其管子与管件间的连接只能一次性使用，因此给水支管在墙内暗装时，要根据设计要求和施工现场的具体情况，准确下料。如果管道埋地敷设，应注意使埋地部分的接口尽量少。管道完毕后，应在墙面或地面上用带色油漆示意出管道位置，避免二次装修是破坏管道。暗设给水立管在穿越楼板处应做固定支撑点，以防立管累积伸缩在上层支管接出处产生位移应力，对支管造成破坏。同时，按照规范要求设置管道支架，对PPH管的安装来说也是很重要的。
4、管道线性膨胀的处理：由于PPH管的膨胀系数比金属管大得多，其管道伸缩长度也较大，因此在管道安装中应予以重视。对嵌墙敷设的管道，在安装完毕后，管槽内管道周围的空间应用细水泥砂浆密实填封，依靠管道与水泥砂浆磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕变性，使轴内伸缩转化成径向变化，从而消除线性变形应力。因此嵌墙敷设的管道，可以不考虑线性膨胀。对于明装管道，当直线距离较长时，应采用自由臂补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置适当的固定及活动支架来实现补偿，自由臂的长度应经计算校核。
5、管道抗紫外线处理：由于PPH管道受紫外线长期照射容易老化，所以，在施工设计时，应考虑将管道置于日照较少的天井、向阴面及管道井等位置，如必须在日照较强处安装时，必须采用缠绕抗紫外薄膜或外包铝箔遮蔽等措施，以避免管道过早老化。同样，管道安装前露天存放时，也应有遮蔽措施。
6、管道水压试验：为了保证管道热熔连接的质量，在管道热熔连接24小时后或隐蔽之前，须对管道进行水压试验。压力试验时，首先将管道注水，排出管内空气，然后用打压泵将水压缓慢升至规定的试验压力，其升压时间不得小于10分钟。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得少于1.0MPa。稳压1小时，检查各连接口有无渗漏现象，压力降是否超过0.05MPa，若发现压力降超过允许值，必须查找原因，再次进行补压试压，以确保管道接口质量。
二、PPH管的焊接步骤：1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。2、在管道插入尝试处做记号。（等于接头的套入深度）。3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。8、把机器接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%
三、PPH管打压步骤：1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa2、对于PPH管道系统，水管试验一般要求在管道连接安装24小时后进行3、水管试压之前，对管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头明露4、水压试验步骤（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除（2）充满水后，进行水密性检查（3）加压宜用手动泵缓慢加压，升压时间不得小于10分钟（4）升至试验压力，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象（5）稳压一小时，补压至试验压力值，15分钟内压力下降不超过，0.05Mpa为合格。
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