PPH管管件切断是制造管件零件的基本工序，包括管件裁切、端口形样冲裁、冲孔及切口等。管件切断属冲压加工分离工序，它与板材切断相比，由于自身的形状特点，切断时为防止管壁被压扁，PPH管预制加工设计标准是根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。
PPH管采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高规范要求。管件切断与机加工裁切相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景口但由于管件切断加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够广泛口本章主要介绍管件切断的各种工艺方法及适用范围。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
管件裁切在管件零件的制造中，首先需对管件进行裁切，以获得管件所需长度的管坯。管件裁切主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床裁切、车床裁切、砂轮裁切等，优点是裁切面质量稳定，但因其生产率低，故难以满足大批量生产的规范要求。冲压加工生产率高，但裁切时管壁易被压扁，导致裁切面畸变、歪斜。如果采用切断棒料的方法切断普材，管件必然被压扁而不能使用。因此，采取特殊的工艺措施，防止切断时管件被压扁，以保证裁切面质量满足管件的使用规范要求，是十分重要的。
PPH管件冲压剪切过程中，当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始切断管壁，直至完全裁切管件为止。
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