PPH管的规格和尺寸的检验中，管材公称外径、平均外径及壁厚不合格的情况均有发生。公称外径、平均外径的合格与否将影响管材的应用和施工质量，规格和尺寸指标不合格的管材不能与管件很好连接，同时可能降低连接处的耐压强度，留下管道破裂和渗漏的隐患。壁厚的质量也将影响管材的物理力学性能。PPH管在挤出成型加土过程中，在真空定型时，其真空度控制的恰当与否，将直接影响管材的尺寸精度。真空度太低，对管坯的吸附力不足，管坯容易变形，而使管材公称外径、平均外径和壁厚产生误差。
PPH管耐压在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，PPH管材具有高的耐压性能。PPH管材就是用均聚聚丙烯为主要原料经挤出而成的管材，大的不足是低温冲击性能较差，长期性能较差。增强聚丙烯管材，一般是聚丙烯增强改性后生产的管材，主要有玻纤增。主要特点是强度好，尤其是拉伸性能及弯曲强度较高。管件生产线3条，板材生产线1条，具备了8000余吨各类防腐塑料制品的生产能力。PPH管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证PPH管材系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。
PPH管道冲切过程当压力机滑块下行的时候，切刀刃尖与管壁的接触，使管壁产生了弹性变形。随着切刀陆续下行，压力逐渐增加，压力达到了一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生了塑性变形，同时刃尖开始压入材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断增强聚丙烯管材为止。为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形。
开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使PPH管材压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸是冲切法成败的关键。
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