塑料老化反应只需要反应物，只有进入高分子规划的人才能有一定的反应速度，否则老化速度很慢，而且只是表面的。随着晶化程度和非晶区密度的变化，塑料老化反应物在材料中的分散程度不同。PP管材暴露在自然或人工条件下的外观，其功能随时间而退化，称为塑料老化外观，通常称为老化。在流道收缩过程中，由于流道高速在管坯表面滚动，如果有其他微小障碍物，会引起振动，使管件外观起皱。
PP管材的老化表现为塑料制品的外观变化，如变暗、变形、开裂或发霉、脱落等。物理和化学功能的变化，如溶解度、玻璃化转变温度、熔体活性速率和基团含量；机械性能的变化，如抗拉强度、冲击强度、裂纹扩展等；电气操作的变化，如绝缘电阻、介电常数、击穿电压等。PP管材的老化过程有内部因素和外部因素，内在因素是化学计划的影响，PP管材的老化难度取决于其化学键的强度。
不同的键有不同的键能，而且差别很大。在聚合物分子中，支链和侧基的存在会降低结合强度，使塑料难以老化。外部元素引起的化学变化主要包括裂解形成低聚物、解聚形成单体、简单化合物分解释放、氧化或交联。在外部作用的元素中，光、氧和热是重要的，塑料的老化本质上是塑料材料光老化、氧老化和热氧化的综合作用。聚丙烯熔体的冷却速度很慢，必须完全冷却。
模具应该有更好的冷却系统，PP管的熔体在注射过程中由直接进料口进料，容易产生应力增大、搜索不均匀、取向明显增加的变形。应注意进料口参数的选择。聚丙烯的成型温度较高，在流动状态下，温度的微小波动对注射成型没有影响。PP具有良好的热稳定性，一般在300℃以下没有明显的分解现象，对质量没有影响，强度随着乙烯含量的增加而增加。
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