PPH管的冷却方式有两种，一种是浸浴式冷却，另一种是喷淋式冷却。浸浴式通常用于小口径管材，直径大于110mm的PPH管倾向采用喷淋冷却。浸浴式冷却水槽中隔有4-6档 ( 或分几段组合而成 ) ，每档 ( 段 )2－3m长，以维持温度梯度，调节冷却速度。冷却水在槽中应保持一定的水位，通过调整而进入槽中的冷却水流量调整冷却温度。浸浴冷却主要问题是水槽中垂直温度差及水的浮力可能使管材变形，特别是对较大口径管材。
我们采用沿PPH管圆周均匀布置喷水头的喷淋冷却，不仅可避免问题，而且其冷却强度明显提高，因为水流以相当高的速度冲击到管外壁上，阻止了界面暖水层的形成，而且喷淋冷却沿管材圆周的热传递均匀。喷嘴一般是沿管材圆周均匀布置，根据管材口径大小，可置段4-6个。冷却水中3mm以下的异物不应引起喷嘴堵塞。为了进一步提高管材挤出速度，设计了一种冷却效率更高的喷雾式冷却槽，即采用喷雾头代替喷淋冷却槽中的喷水嘴。
我们通过压缩空气把水从喷雾头喷出，形成漂浮于空中的小微粒，接触管材表面而受热蒸发，带走大量的热量，因而冷却效率大为提高。中央供料模芯支架机头的模芯支柱附近熔体的高度取向及由于熔体和支架支柱之间的温度差所引起的密度差导致流痕产生，形成力学上的薄弱部分。我们如果使用普通的支架式机头挤出聚丙烯管材时，PPH管在流痕处性能受损。
螺旋模芯机头发展的显著特点是组合式设计，即机头组件由机头、匹配系统、口模套三部分组成，通常每一机头可与三个不同的匹配系统匹配，口模套安装在匹配系统上。同一口模套通过相应的匹配系统，可与不同的管机头配合使用。为盖相同外径管材的所有压力等级，一口模套可与附加的不同的芯模匹配。机头组合式设计可显著地降低设备投资，减少换模时间，便于安装和清理，提高机器效率。
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