PVDF管件注塑原料对流动性要求高，特别是薄壁、大件及形状复杂制品。挤出对流动性要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具巨大的反向阻力。PVDF管件注塑一般对出模膨胀没有严格要求，挤出的出口膨胀，所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。注塑是在模具里成型的，有模具构成的型框限制，对熔体强度要求不高。
挤出成型虽然也存在口模的限制，但是出口模后熔体没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破（断条、鲨鱼皮、熔体破裂）。所以注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
PVDF在增压通风电缆市场的应用导致全部PVDF类聚合物短缺，并带来新的PVDF工厂和已有工厂扩张。对比其它较便宜的塑料聚合物，PVDF由于易于加工，并无需任何加工助剂，如稳定剂、填充剂或其它添加剂等而成为半导体工业高纯液体管路材料的。如作为他聚合物的加助剂，用以提高其加工性能或生产能力，用于耐候性保护的薄膜和需要耐渗透的燃料容器用特殊软管。
PVDF管件的注塑工艺和大多的塑料注塑工艺大致相同，注塑成型是一个不断循环的过程，所以在设定螺杆融化温度是要比其他物料高一些，温度过高会使原料在螺杆里面分解变黄，从而产生有毒气体或是影响PVDF管件制品的外光颜色，而温度过低则会导致螺杆注射转动时阻力过大，引起主电机的过载保护，所以温度控制在PVDF注塑制品生产那种为关键。
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