PP风管一般采用混配料，其他类产品的生产经常会遇到加入母料或其他填充改性剂的情况。如果采用通常的单螺杆挤出机挤出时，一般难以满足分散要求。一种解决办法是在挤出PP风管前，先造粒；另一种解决方案是直接挤出，这是降低管材制造成本的一种比较简单的办法，在线分散单螺杆挤出、同向平行双螺杆挤出，为了特殊的性能要求或者是提高经济性，挤出PP风管时，需要加入填料，采用同向平行双螺杆挤出机，可实现直接挤出。
在线分散单螺杆挤出，采用单螺杆挤出机，为增强对熔体的均化和分散作用，一是螺杆上要配置有效的剪切和混炼元件；二是挤出机要配置带有定子和转子的高效动态混炼器，采用这两种手段后，可以比较快地解决PP风管熔体中母料(如色母料)和液体添加剂的分散和均化问题。PP风管成型模具中的口模与芯轴装配后同心度度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀，我们应该调整好两零件的同心度度。
PP风管挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象，这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有纵向熔料熔合线，则PP风管强度低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。
PP风管成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料，应及时拆卸模具，修光口模的工作面。成型模具中的口模表面划坏或挂料，应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不一样，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置，热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。
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