热塑性注塑材料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩。当然加压后体积也将缩小。在PPH管件成型过程中首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。PPH管材作为一种新型的管材，具有性能特点也很明显。PPH管材的生产能耗少，并且其导热系数低。应用于热水系统将大大减少热量损失。
PPH管材在生产过程中产生的残次品，经破碎后可一再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。因其耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒所以使用PPH管材可免去使用镀锌。又由于PPH管材组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。另外PPH管材耐热、使用寿命长。PPH管材的长期使用温度达90摄氏度,短期使用温度可达120摄氏度。在使用温度为70摄氏度，长期连续使用，寿命可达50年以上。
塑件从模具取出到稳定这段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀，但是其中起主要作用的是成型收缩。浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
PPH管材不仅具有以上的优势，而且换必备了轻质高强的特性，PPH管材的管密度仅为金属管的1/8，韧性好、耐冲压。由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。一般厚壁越厚的冷却时间较长，因而收缩率也较大。对于一般塑件来说，当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
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