压力管系统一般采用与管材同样材质的管件，小口径的FRPP管材一般采用热熔承插连接方式，安装时将热熔机加热熔化后插接；FRPP管材多采用热熔对接连接方式，采用塑料管热熔焊接机。小口径管与金属管及用水器连接处多采用带金属嵌件的塑料管件，较大口径时，多采用聚丙烯法兰端头的背压活套法兰连接方式。挤出成型使用挤出机和模头，塑化挤出热可塑性树脂成一定形状，再经冷却定型成为制品。
在挤出FRPP管材时，螺杆由电机通过齿抡箱带动旋转，旋转的螺杆从加料口攫取物料，通常是松散的片状、粉状、粒状固体冷料，这种固体料可由均聚物、共聚物或棍合物组成，可以是带有各种添加剂的混合物。物料在被压实、推挤的同时，与热的机筒壁产生大量的流动接触，并且受到剪切和混合。在热机筒和摩擦剪切作用下，热塑性塑料软化，经机头口模成型为所需要的形状，挤出辅机的组成根据制品的种类而定。
注塑机主要由注射部件、合模部件、液压系统、机身、加热和冷却系统、电器控制系统以及加料装置等组成。与FRPP管注塑质量和工艺直接相关的部分是注塑部件中的塑化装置，注塑机螺杆与挤出机螺杆相似，也分为加料段、熔融段、均化段三部分，其作用是对塑料原料进行输送、压实、塑化和施压。当螺杆转动时，从加料斗中下来的原料被不断地向前推送、压实、排气和塑化，将熔融的塑料送至螺杆顶部与喷嘴之间。
螺杆本身因受到熔料的压力后移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止后移和转动，然后螺杆将加压装置传来的力传给熔融塑料，使原材料通过喷嘴注入模具之中。螺杆头具有注射时防止熔料回泄、预塑时又改善塑化效果等功能。当螺杆对熔融塑料施压进行注射时，我们应避免出现熔料积存或沿螺槽回流的现象。对于FRPP管材注塑成型，通常应在螺杆头部安装止逆环，以防止熔料回流。
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